Az indukciós kéregedzéssel úgy lehet befolyásolni az edzhető acél gépalkatrész kopásnak, felületi nyomásnak, gördülő nyomásnak kitett felszíneit, hogy közben annak magszívóssága, szilárdsága, fárasztó igénybevételekkel szembeni ellenállása nem változik meg. Az eljárás során az edzendő kéreg vastagságához megválasztott frekvenciájú és teljesítmény sűrűségű gerjesztéssel edzési hőmérsékletre hevítjük, majd a munkadarab anyagminőségéhez megfelelő közeggel hűtjük az edzett felszínt. Az edzést megeresztés követi, mely történhet indukciósan vagy kemencében.

A technológia jellemzői:

• Ez a technológia jól definiált, reprodukálható eredményt ad. Automatizált gyártási folyamatba jól beilleszthető, a hagyományos eljárásokhoz viszonyítva energiatakarékos, környezetkímélő.
• Az indukciós edzéshez alkalmazott gépcsoport egy indukciós hevítő generátorból és egy hőkezelő célgépből, valamint a működést felügyelő és vezérlő, a feladathoz illesztett intelligens vezérlőegységből áll.
• Az általunk gyártott indukciós edző berendezések generátorainak frekvenciája széles tartományban állítható, így az edzett kéregvastagsága is széles határok között változtatható.
• A generátorokhoz épített alkalmazásspecifikus hőkezelő célgépeink klasszikus mechanikus felépítés esetén alkalmasak forgásszimmetrikus, élszerű, síklapú alkatrészek edzésére, valamint robottal történő induktor mozgatással szabad felületek, térgörbék edzésére.
• Berendezéseink intelligens vezérlése, visszacsatolt szabályzási körei biztosítják a hevítési intenzitásának és a hevítéshez rendelt mozgások paramétereinek precíz értéken tartását.
• Megfelelő induktor geometria esetén berendezéseinkkel indukciós megeresztés is végezhető.
• Berendezéseink képesek minden egyes edzési folyamat mért és beállított paramétereit autonóm mérőrendszerrel, naplózás céljára továbbítani, ezzel lehetővé válik az edzett alkatrészek gyári szám szerinti lekövetése.